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PTFE聚四氟乙烯燒結(jié)管60*1000mm,PTFE聚四氟乙烯燒結(jié)管,PTFE燒結(jié)管60*1000mm,聚四氟乙烯燒結(jié)管60*1000mm
聚四氟乙烯性能參數(shù)
過(guò)濾精度:0.1-100um
孔隙率:30-55%
截留率:100%
過(guò)濾面積:0.6m2/10″
抗壓強(qiáng)度:0.8Mpa
耐溫性:200℃(濕態(tài))
較大工作壓差:0.42Mpa
聚四氟乙烯應(yīng)用領(lǐng)域
聚四氟乙烯過(guò)濾元件以其優(yōu)異的耐高低溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性、很好的電絕緣性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自潤(rùn)滑性,已在化工、石油、紡織、電子電氣、醫(yī)療、機(jī)械等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。其典型用途包括:
1、食品:發(fā)酵罐、儲(chǔ)罐、配料罐無(wú)菌排氣過(guò)濾;
2、溶劑除菌過(guò)濾;
3、蒸氣、壓縮空氣、催化劑除菌過(guò)濾;
4、電子工業(yè)高純氣體過(guò)濾;
5、蒸汽過(guò)濾。
6、制水、制藥行業(yè)的保安過(guò)濾
7、水處理工為事的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過(guò)濾,臭氣滅菌后過(guò)濾及臭氧曝氣。
聚四氟乙烯注意事項(xiàng)
1、不能用于鹵烴、芳烴、汽油、無(wú)水乙烷的過(guò)濾
2、工作溫度:☆一般型:<50℃ (壓差: 0.3MPa)
☆ 高溫型: <100℃ (壓差: 0.2MPa)
121℃蒸汽消毒,每次半小時(shí),可達(dá)7余次。
3、可耐較大壓差(25℃):正向:0.42Mpa
反向:0.21Mpa
隨使用溫度升高,可耐較大壓差相對(duì)降低
4、適用PH值:1-14
5、聚四氟乙烯過(guò)濾元件屬消耗品,但在清洗和拆裝過(guò)程中應(yīng)注意不要?jiǎng)潅芭?、砸、摔等現(xiàn)象,防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對(duì)過(guò)濾元件表面施力。
6、過(guò)濾時(shí),緩緩加壓至需要的工作壓力,嚴(yán)禁瞬間開(kāi)足閥門(mén)迅速增壓。
7、聚四氟乙烯過(guò)濾元件在進(jìn)行反吹和反沖洗時(shí),一般先用純凈氣體反吹,反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍,每次反吹時(shí)間3-5秒,反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗,反洗3-5分鐘,2-3操作次。
8、如過(guò)濾元件在線反吹反沖洗后,壓損仍較為嚴(yán)重,要及時(shí)拆下來(lái)進(jìn)行清洗。
聚四氟乙烯清洗方法
聚四氟乙烯過(guò)濾元件根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合聚四氟乙烯金屬的物化性,可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。物理方法主要采用:潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?;瘜W(xué)方法主要采用:稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據(jù)幾種常見(jiàn)應(yīng)用情況,清洗方法如下:
1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過(guò)濾,要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果較佳。
2、制水行業(yè),因過(guò)濾元件表面截留的多為非水溶性鹽類(lèi)和氧化物,一般采用5%的硝酸浸泡,不需超聲清洗,就能達(dá)到清洗效果。
3、原液過(guò)濾,要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì),分別采用以下方法進(jìn)行清洗:
(1)堿洗:用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘,溫度40度左右,在超聲波清 洗機(jī)中較佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性,測(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥ 0.4MPa壓強(qiáng)吹干。
(2)酸洗:用5%的硝酸溶液浸泡8小時(shí)以上,溫度為40度左右。在超聲波清洗機(jī)中較佳 。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性,側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓 強(qiáng)吹干。
(3)有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗,細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想( 食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗)。
(4)以上幾種方法可以單獨(dú)使用,也可以相互配合交替使用。如有條件,結(jié)合超聲波 清洗機(jī)效果較佳。
注意:要經(jīng)常在線反吹洗(在線清洗用純凈的壓縮空氣或過(guò)濾原液或潔凈水反沖),可減少用以上方法清洗的次數(shù)。
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